Пластина Alfa Laval M10B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M10M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M15B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M15M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M3 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M6 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M6M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval TL6B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval A15B* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval AK20*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval AM10* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M20M(T20M)* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T 20B*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T 20P* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T L10B* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T L10P* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T S20M*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Ничего не найдено
